TMS工具管理平台

TMS工具管理系统（Tool Management System，TMS）是依托RFID、物联网与大数据技术，面向离散制造、电力运维、汽车装配等场景打造的“工具全生命周期数字化平台”。系统以“一物一档、实时感知、闭环管控”为核心理念，通过电子标签赋予每一把刀具、量具、辅具唯一身份，实现从采购、入库、调拨、上线、退库、保养、维修到报废的全程在线化、可视化、智能化管理，帮助企业彻底解决“找工具难、数量不明、保养不到位、流程混乱”等传统痛点，显著提升生产效率、降低质量风险与运营成本。

应用场景

实施示意图

BI资产监控

一、系统架构
TMS采用微服务+云原生架构，支持私有云、公有云及混合部署。整体由感知层、网络层、平台层、应用层四层组成：
感知层：PCB抗金属标签、柔性电子标签、RFID物流门、PDA、AGV、智能货柜、亮灯货架等硬件实时采集工具身份、位置、状态数据；
网络层：4G/5G、Wi-Fi 6、以太网多协议汇聚，确保数据毫秒级回传；
平台层：绘微云H2供应链协同中台提供主数据、库存、任务、BI、AI算法引擎，支持与ERP、MES、SRM、财务系统无缝对接；
应用层：Web管理端、移动App、PDA作业端、TV可视化大屏四大入口，覆盖计划、执行、分析、决策全场景。 二、功能模块
资产档案：一物一码，自动绑定规格、参数、供应商、质保、图纸、说明书，形成电子出生证；
采购外发：需求滚动预测→供应商在线确认→RFID标签预写入→到货自动识别，取消人工录单；
智能仓储：动态库位、立体货架、AGV搬运、亮灯指引，出入库准确率≥99.9%；
生产叫料：与MES工单联动，按BOM齐套计算→亮灯拣选→移动料车配送→线边自动扣账；
维保管理：依据累计使用次数、加工时间或日历自动触发保养、校准、修磨任务，逾期预警；
维修闭环：故障拍照→系统生成维修单→物流门自动放行→维修过程拍照→质检验收→成本自动归集；
生命履历：汇聚工具所有流转、加工、维修、校准、责任人记录，一键生成电子档案，支持质量追溯与供应商索赔；
盘点与差异：RFID批量盘点，5万把刀具仅需30分钟，自动生成差异报告，一键平账；
数据分析：库龄、呆滞、周转、OEE、费用、故障TOP等多维BI，辅助采购、工艺、生产决策；
权限与安全：多租户、多角色、数据隔离，支持指纹、人脸、动态令牌，确保关键工具零丢失。
三、关键硬件
电子标签：PCB抗金属标签（UA301）可直接锁在刀柄或嵌于量具盒，读距1.5米，耐油污、高温120℃；柔性标签（UA206）适用于曲面，背胶3M VHB，成本降低40%；
物流门：内置4根9dBi天线+红外方向传感器，识别速度＞350张/秒，支持声光报警及LED屏定制；
PDA：八核2.5 GHz，IP65，双电池12000 mAh，支持UHF、HF、一维/二维、NFC全频段，读距0-15米可调；
智能货柜：每个抽屉独立RFID天线，关门3秒自动盘点，缺料/错放即刻亮灯警示；
工作台：三面薄片天线环绕，配合D2184Blite读写器，实现0.5米精准围栏，错拿即报警。
四、业务流程（典型场景）
采购到货：供应商按预测送货→物流门批量识读→系统比对PO→自动上架→邮件推送责任人；
生产领用：员工刷卡→MES下发工单→系统计算齐套→亮灯指引拣料→AGV送至线边→自动扣账；
退库归还：员工将刀具放入回收筐→移动料车自动盘点→异常提醒→合格刀具送回库位→更新寿命；
保养修磨：达到预设寿命→系统自动冻结→推送保养任务→设备部门接单→维修登记→质检验收→寿命清零→返库可用；
报废处置：达到最大修磨次数→系统触发报废审批→财务联动→标签注销→环保回收。
五、应用价值
效率提升：找工具时间由平均25分钟缩短至2分钟，产线换型效率提升18%；
库存优化：呆滞库存下降50%，资金占用减少数百万元；
质量保障：因刀具超寿命导致的报废率下降90%，客户投诉减少；
成本节约：人工录入、盘点、报表工作量减少70%，年节省人力成本超30%；
透明共享：供应商实时查看库存与寿命，协同补货，实现VMI+JIT双赢；
决策支持：BI大数据预测刀具需求，指导工艺改进与采购谈判，综合成本再降8%。