借助hwitec机械加工制造行业解决方案，企业能够实时捕获、分析和预测需求，因而企业能够最大限度地提高收益率，而不仅仅是产量。借助全球采购、与供应商和合作伙伴协作、库存与生产计划的优化以及产品快速协作开发方面的工具，企业能够以最低的成本构造合适、高质量的产品组合，实现即时制造。

灵活的计划编制：

   在计划编制过程中，计划编制模型将基于产品特征库与参考工艺库进行作业排程(包括机加/组装日历作业计划、物料需求计划、成品库存计划等)，平衡两种模式的生产关系，当发生计划变更(或紧急订单情况)，MES将平衡生产变更影响与当前车间(关键设备)生产能力，动态调整作业执行顺序，及时下达各车间执行。

实时的在制品管理：

   hwitec产品应用提高了在制品管理能力，将单位时间内每道工艺的原物料消耗、半成品产能、成品产能、机器负荷、标准工时、成本核算等信息进行实时收集、系统记录以及汇总整理，实时监控与追踪在制品相关产生信息，准确记录在生产流程中每道工艺投入、完成、返修、不合格等制品的数量，定期生成相关在制品统计报表，以回馈给生产规划人员及现场控制人员，藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。

精益的质量管理：

   hwitec产品实现了计划制定、检验登记、质量跟踪以及结果分析等业务能够在同一个信息技术平台上运行，通过系统内部功能互动，提高质量管理中在业务、数据方面关联紧密性，并对质量标准信息、质量检验操作规程信息以及质量检验结果信息进行统一管理，集中存储，在提高信息安全性的同时，为质量数据关联分析与多视角统计奠定数据基础。

设备生命周期管理：

   针对国内机械制造企业的“设备密集、台帐数据多、检修工作量大”等特点，在MES应用过程中，对关键设备建立台帐数据库，将设备属性(包括：名称、型号、供应商、原值、折旧、检修记录等)、性能定期监控信息、保养检修记录(包括：1保、大修、日常维护等)等信息全面、及时的录入到台帐数据库。包括：购置、技改、报废、出售、租赁、抵押等，可以全面掌握设备在整个生命周期内的相关信息。

精确的领导决策：

   利用hwitec MES产品，对整个机加、装配线生产实绩信息进行实时收集、汇总、整理，让领导第一时间掌握当前整个企业生产现状，并且保证生产信息数据的高度真实性，使之作为决策依据，正确的指导企业经营。

一、PDA手持终端应用模块

   手持终端PDA应用模块：用于生产现场的数据采集和数据查询。

1. 采用扫描方式输入数据的信息，需要形成条码，供手持终端扫描输入，包括以下数据：工序流转卡上打印唯一标识编号的条码信息，由订单号、行号、批次号、物料车号组成；机床号、员工号；废品类型；机台故障原因；

2. 数据可以采用键盘输入方式，通过按动手持终端上的各按键完成输入；员工只需输入本道工序废品数、实际加工数、退料数；

3. 不能通过以上两种输入方式完成输入的，将采用在手持终端触摸屏上手写输入或下拉菜单选择的方式；

4. 开机时间、停机时间以服务器时间为准；

5. 数据的防错约束，例如：某道工序完工后，录入的正品数与废品数的和大于上一工序的正品数时提示警报；某道工序完工后，录入的正品数与废品数的和小于上一工序的正品数时提示警报；某产品所有工序完成后，录入的正品数与废品数的和小于第一道工序的领料数时提示警报，由段长或有相应权限的员工确认量差，量差数值输入手持终端；某道工序完成后，输入的工艺数据超过工艺数据中指定的参数范围后，提示警报；

二、PC端应用模块

1. 产量数据分析：

人员方式：输入工作班组、员工号，可进行日/周/月产量统计、工作时间统计、废品数/废品率统计；

机台方式：机台分布图形化，点击某机台可进行日/周/月产量统计、在制品查询、某时间段内产能查询、废品率/废品原因统计、停机原因统计；

2. 效率数据统计：可以统计查询某机台某工序某时间段内某产品的平均生产效率数据、最大/最小产能，形成各机台各工序的产能统计；

3. 质量数据分析

某废品类型在某时间段内在各工序机床的分布图；

某机台在某时间段内各废品类型的分布图；

某时间段内各废品类型与成品的比例分布图；

每日/周/月统计出排名前3-10 位的废品原因；

形成设备时间利用率报表；

形成设备故障分析报表；

形成综合质量分析报表，包含彩虹图及XBar-R 控制图；

4. 追溯数据查询统计

在制品查询：包括数量查询、工序查询、品种查询、汇总查询；

产品周期查询：包括按订单号查询、按批次查询、按品种查询、按物料车查询；

查询某订单完成日期。距离完工日期剩余多少天；

返修查询：返修批次、返修次数、返修量。因为返修而产生的废品量、返修原因、返修用时；

可以追溯某产品的工艺数据、出现废品的类型、加工机床的编号、加工工作人员信息；

可以精确追踪到某批次产品的数量、质量原因；

三、数据接口

   采用中间数据表空间，实现MES系统和ERP 系统可以同时访问此数据表空间；

通过接口程序，ERP 系统提供订单号、行号、批次号给MES系统；

设计MES系统和工序机台记录以及TPM 系统的交互接口程序，自动实现MES系统数据按照工序机台记录和TPM 可以接受的方式将数据自动传输到TPM 系统当中。