消费电子建设方案

a) 条码扫描、无纸化仓库作业，减少人工错误

   移动扫描成品、原材料的条码标识，完成仓库出、入、盘等作业。作业完毕上传ERP系统，直接生成ERP作业单据，更新ERP库存数据。

b) 执行控制下的仓库作业

   将ERP作业通知分解为仓库作业任务，以任务形式下载至执行人。MES系统的“作业提示 - 扫描 - 判断 - 报警 - 完成提示 - 查阅”模式确保仓库物流作业的执行，完全确保规范、可控、不依赖人。

c) SMT贴片机上料

   进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望达成下图所示的高效的SMT运作流程。

d) 产品追踪，前追后溯

   条码标识产品，跟踪关键部件和成品的流向，建立产品制造档案。按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息。

e) 车间数据采集管理

   通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯，采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件手动导入，采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息；软件版本信息；包装信息；老化信息；入库信息；出货信息等。

f) 质量管理

   从车间自动收集数据可以实现对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图和SPC报告功能可以实现根本原因分析，避免对工艺缺陷的臆测。

进料质量检验站（IQC）－主零件收料、外包收料、质检与入库

来料接收站（MR）－车间现场原材料接收

组装站（Assembly）－主零件与半成品组装、震动测试、烧机前测试等

测试站（Test）－烧机测试、测试包裝站（Packing）－外观检验、外箱包装、堆立栈板

维修站（Repair）－不良品的修理抽检站（FQC/OQC）－线上成品检验

出货站（Shipping）－成品出货与库存管理

g) 移动、无线实时

   将802.11b无线局域网引入物流管理，现场扫描，实时传递数据，实时接收作业任务，将ERP后台系统融入前台作业人员的手掌。

h) 条码管理系统与ERP的整合

   将MES系统、仓储管理系统、质量管理系统、生产执行系统、固定资产管理系统与ERP的整合。以ERP为中心，共享、分工、交互实现企业协同管理。