助力企业转型
协助企业信息化升级，建立行业云平台，为其提供强大的技术支持，同时利用采集的大数据作基础，对数据进行深入挖掘分析，提供更多扩展管理，再次提升企业核心价值。
数据整合进一步实现各事业部业务层面之间的数据整合；全面实现整个集团公司的智能管理机制，实现数据实时化、准确化、共享化；全面实现所有产品的可追溯。生产、供应链透明化实现完成基础网络平台搭建；以条码为载体，实现原材料大库与EVA仓库交互，质检与仓库交互、仓库与生产的交互，仓库内各个环节管控清晰明确；生产全过程可视化，数据准确化，透明化并可追溯；与ERP无缝对接，为管理者提供有效的决策依据，实现数据与现场相结合的管控。
新材料行业MES系统功能设计
a) 应用形式
1.仓库作业人员通过RF设备（PDA），方便快捷的进行出入库，上架，盘点等业务作业；
2.后台权限设定、基础数据维护、看板管理、报表查询等通过电脑端进行处理；
3.系统支持邮件、微信等方式对异常信息进行及时预警。
b) 原材料条码管理
1.从原材料大库来的原材料使用条码管理；
2.同一批次的原材料，可以统一打印一个条码放在栈板上，进行批次管理。
c ) 配方管理
1.为每一个配方设定生产需要各种原材料及其批号信息；
2.配方管理通过权限进行严格控制，只有有权限的人员才可以查看维护配方信息；
3.生产开单：选中一种配方，指定生产产品量数，可立即得出原材料消耗单。此单可以保存，用于生产下料，统计材料消耗量，统计生产产值；
4.统计任一时间段的材料消耗量和产值；为生产组织进料提供了准确的数据，也为产品计算成本带来方便，也为制定产品销售价格提供了有效的数据。
d) 助剂管理
1.记录配置助剂的相关信息，使用配方号、生产重量、人员、配置完成时间、有效期；
2.系统对助剂提供过期预警功能，可以在系统设定预警时间（距离过期剩余时间），如：1天，则助剂在预警时间达到时，推送邮件到相关负责人邮箱，并生成相应报表供查看；
3.生产出来的每批助剂，系统生成一个二维码，记录当前助剂的生产相关信息以及使用的配方信息。
e) 投料防错管理
1.使用PDA扫描原材料标签及助剂标签，系统验证投料是否正确，不正确给予提醒。
2.投料信息记录
2.1系统记录每个捏拣机的机台号，投放材料批次号，助剂批号，配方号，投料时间，人员等信息；
2.2从机台产出的每一罐料，赋予一个唯一条码，条码信息包含所有的原材料批次，配方号，时间，人员等信息。
f) 主机管理
1.系统记录主机投放材料的条码信息；
2.投料进行防错控制；
3.记录主机加工操作人员，时间，班组，工单信息以及加工过程中的设备参数信息，并与产品进行关联，便于后续追溯；
4.统计主机设备的各项参数，设备利用率、设备故障率；
5.设备维修保养管理。
g) 收卷管理
1.在系统中维护生产工单，工单包含产品规格、数量等信息；
2.每产出一卷，系统记录生产班组，加工人员，加工时间，设备编号等信息；
3.每卷通过电子秤，系统获取重量信息，称重后，系统打印一张条码，条码包含生产加工中的各类参数信息；
4.完成后，可回写ERP生成对应半产品入库单。
h ) 检验管理
1.生产完成后，质检部门对产品进行质量检验，系统记录检验结果；
2.系统记录卷号、时间、规格、厚度、克重等信息；
3.检验不良，则系统给予提醒，可根据不同条件将范围内的产品进行冻结；
4.系统进行控制，冻结的产品不允许入库。
i) 包装管理
1.合格产品进行包装，扫描产品单件SN条码；
2.扫满一箱后，系统打印一个外箱标签，该标签关联内向所有单品SN码；
3.将每箱放在栈板上，扫描栈板条码与外箱条码，实现栈板条码与外箱条码关联（基于栈板出货可按照此模式）；
4.整栈板入库，扫描栈板条码及库位条码
j) 产成品入库管理
1.使用PDA扫描包装箱标签，并根据扫描汇总信息在条码系统中生成对应的工序送检单。
2.产品完工入库管理
2.1条码系统从ERP自动获取生产任务单；
2.2扫描产品包装标签或栈板标签时，系统自动获取统计产品信息并与生产任务单验证清点；
2.3清点完成后，数据自动回写ERP生成对应产品入库单。生成入库记录。
k) 追溯管理
成品去向与数量的追溯（A产品）
与（A）相关的原料、助剂及批号追溯（S）、原料供应商追溯（X）
被追溯原料投放的其他产品追溯（B产品）
与（A、B）相关的生产过程追溯
l) 预警管理:
系统邮件提醒功能 ——提供系统相关监控，异常的邮件提醒
系统监控邮件提醒示例： SMS\微信\钉钉
m) 报表管理：
根据公司实际情况，制定不同的管理所需要报表,常用的报表有：
1.订单交付实时进度报表
2.仓库库存报表
3.出入库报表等
4.到货及时率分析
5.交付准时率分析
6.一次合格率分析
7.SQE时效性分析
8.安全库存预警查询
9.其它二开报表等
n) 看板管理：
1.库存日看板——实时反应当前物料库存情况。
2.生产看板——实时反应生产加工进度与生产效率
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